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除雾器安装在在吸取塔的顶部

编辑:众瑞环保设备 发布时间:2018-10-04
内容摘要:?折流板除雾器相对其它两种除雾器来说,叶片间距较大,因此压损小,风机负荷不会太大,系统损耗小。

折流板除雾器相对其它两种除雾器来说,叶片间距较大,因此压损小,风机负荷不会太大,系统损耗小。当含有雾滴的气体通过折流板时,以的速度撞向折流板,由于雾滴的重量大于气体的重量,因此雾滴受到的惯性也较大,由于受到折流板的阻挡无法沿直线竖直上升而停留在折流板上,随着雾滴的不断聚集,重力越来越大,超过使其上升的合力而滴落至塔底,气体则继续上升排出,从而实现气液分离,达到除雾效果,使经过除雾器的气体是干燥而不含水雾的。折流板的弯曲通道越多,含雾滴的气体就可以不断的改变运动方向,与折流板的撞击次数就会增加,雾滴就会在连续的撞击作用下与气体分离,因此多通道的折流板除雾效率远高于二通道。

经过泡沫吸取塔与喷雾吸取塔,氨气已基本不含有粉尘等杂质,只是水雾含量较高,影响等离子净化单元与吸附净化单元的净化效果,进入脱水除雾塔后,从塔底上升至塔顶除雾器,通过在折流板中的转向与撞击作用,将雾滴聚集而除去,经脱水除雾后的气体从塔顶排出,进入后续的净化装置。

工业中常用的吸附装置有移动床、流化床和固定床三大类:

(1)移动床没有固定的吸附床层,它是使吸附剂以的速度向下流动,而气体则与吸附剂顺流或逆流操作,从而被吸附。移动床吸附装置可以在较大的范围内改变停留时间,但是在控制固体吸附剂均匀移动方面比较困难。

(2)流化床是使固体吸附剂处于悬浮状态,当气体通过吸附床层,速度提高到临界值时,吸附剂无法维持固定状态,但不会被气体带出反应器,而是悬浮于反应器中,这种床层称为流化床。如果需要大量的吸附剂,则相应的对风速的要求较高,增加系统能耗。

除雾器的除雾效率随气流速度的增加而增加,这是由于流速高,作用于雾滴上的惯性力大,有利于气液的分离。但是,流速的增加将造成系统阻力增加,也使能耗增加。而且流速的增加有的限度,流速过高会造成二次带水,从而降低除雾效率。通常将通过除雾器断面的   高且又不致二次带水时的烟气流速定义为临界流速,该速度与除雾器结构、系统带水负荷、气流方向、除雾器布置方式等因素有关。

除雾器用于分离塔中气体夹带的液滴,以有传质效率,降低有价值的物料损失和   塔后压缩机的操作,一般多在塔顶设置除雾器。可去除3--5um的雾滴,塔盘间若设置除沫器,不仅可塔盘的传质效率,还可以减小板间距。所以除雾器主要用于气液分离。亦可为空气过滤器用于气体分离。此外,丝网还可作为仪表工业中各类仪表的缓冲器,以防止电波干扰的电子屏蔽器等。

除雾器多设在吸取塔的顶部。若吸取塔出口不设置除雾器,这不仅造成SO2的二次污染,同时对烟囱的腐蚀也相当严重。所以在脱硫塔顶部净化后烟气的出口应设有除雾器,通常为二级除雾器,安装在塔的圆筒顶部或塔出口的弯道后的平直烟道上。后者允许烟气流速高于前者。对于除雾器应设置冲洗水,间歇冲洗除雾器。净化除雾后烟气中残余的水分一般不得超过100mg/m3,   不允许超过200mg/m3,否则含沾污和腐蚀GGH、烟道和风机。

除雾器临界分离粒径波形板除雾器利用液滴的惯性力进行分离,在的气流流速下,粒径大的液滴惯性力大,易于分离,当液滴粒径小到程度时,除雾器对液滴失去了分离能力。除雾器临界分离粒径是指除雾器在气流流速下能被分离的   小液滴粒径。除雾器临界分离粒径越小,表示除雾器除雾能力越强。应用于湿法脱硫系统屋脊式除雾器,其除雾器临界分离粒径在20-30μm。

除雾器冲洗周期冲洗周期是指除雾器每次冲洗的时间间隔。由于除雾器冲洗期间会导致烟气带水量加大(一般为不冲洗时的3~5倍)。所以冲洗不宜过于频繁,但也不能间隔太长,否则易产生结垢现象,除雾器的冲洗周期主要根据烟气特征及吸取剂确定,一般以不超过2h为宜。

除雾器的生产是为了相应   绿色节能生产而出现的。产品一般安装在烟雾排放设备,让含有滴液的烟气以的速度通过除雾器内弯曲通道,利用气体运动惯性与波形板撞击,让滴液与气体分离,在滴液重力大于上升气体自然下落到洗涤池,以达到除雾作用。

产品的除雾效果是根据除雾器内气流速度而变化的,流速高、惯性就越大,   有利于液气分离,但随着气流流速增加,系统的除雾系统的阻力也会增加,能耗也就会随之增大,再次除雾器厂家提醒您,尽量设备在规定流速范围内。

作为大型、销售除雾器厂家,我厂向您大家的除雾器,在正常的工作条件下,出口雾滴浓度不超过75mg/Nm3;95℃可以设备正常工作;在冲洗水压为0.3MPa时叶片可以正常工作;除雾   、设计合理。请消费者放心选购。


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