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除雾器在烟雾脱硫系统当中的重要作用

编辑:众瑞环保设备 发布时间:2018-09-18
内容摘要:?除雾器主要是由板片、支承装置构成。板片通常由高分子材料(如聚丙稀PP、FRP等)或不锈钢(如316L、317L等)2大类材料制作而成。一般分为流线型和折线型。

除雾器主要是由板片、支承装置构成。板片通常由高分子材料(如聚丙稀PP、FRP等)或不锈钢(如316L、317L等)2大类材料制作而成。一般分为流线型和折线型。

当含有雾沫的气体以速度流经除雾器时,由于气体的惯性撞击作用,雾沫与波形板相碰撞而被聚的液滴大到其自身产生的重力超过气体的上升力与液体表面张力的合力时,液滴就从波形板表面上被分离下来。除雾器波形板的多折向结构增加了雾沫被捕集的机会,未被除去的雾沫在下一个转弯处经过相同的作用而被捕集,这样反复作用,从而提高了除雾效率。气体通过波形板除雾器后,基本上不含雾沫。

除雾器的除雾效率随气流速度的增加而增加,这是由于流速高,作用于雾滴上的惯性力大,有利于气液的分离。但是,流速的增加将造成系统阻力增加,也使能耗增加。而且流速的增加有的限度,流速过高会造成二次带水,从而降低除雾效率。通常将通过除雾器断面的   高且又不致二次带水时的烟气流速定义为临界流速,该速度与除雾器结构、系统带水负荷、气流方向、除雾器布置方式等因素有关。设计流速一般选定在3.5—5.5m/s。

在通常的化工操作中所碰到的气体中分散液滴的直径约在0.1~5000μm。一般粒径在100μm以上的颗粒因沉降速度较快,其分离问题很容易解决。通常直径大于50μm的液滴,可用重力沉降法分离;5μm以上的液滴可用惯性碰撞及离心分离法;对于   小的细雾则要设法使其聚集形成较大颗粒,或用纤维过滤器及静电除雾器。

除雾器在使用长了之后就跟任何的产品一样,都会出现堵塞和结垢的,那么这都是有什么原因呢?

在烟雾的脱硫系统当中,除雾器起着至关重要的地位的,它的除雾效果怎么样和压力的高低都会影响产品的运作的效率和干净的程度的。

一般厂家在出售除雾器的时候都会声明自己的产品不会结垢的。究其原因,主要是叶片的硬结构,这样就会让产品的除雾效果降低的。大家要采取相关的方法对产品进行检查,及时的纠正这个状况。

1.大家首先是要对水质进行检查的,看看有没有和除雾器不适应的物质,一旦有出现个别的喷嘴阻塞的状况要及时的清理,防止   大程度的堵塞的。而且要让喷嘴正确的而安装和调整的。

2.除雾器的周期不能很频繁的,也不能时间太长的,时间长的话会容易出现堵塞的。

除雾器是烟气脱硫工艺中的关键设备,从除雾器的设计到除雾器的制造,都   严格满足烟气脱硫系统运行工况的参数变化要求,   好将参数放大到恶劣运行工况时的   高值。

除雾面积的计算要理论计算   佳值的1.4倍,因为它是除雾效率好坏的基础,一般表现在除雾器的叶片片型(两通道或三通道)、叶片宽度(或过流长度)、叶片布置数量。

除雾器冲洗系统非常关键,在工艺水平衡的条件下,冲洗方式的   佳设定值接影响冲洗效果(包括冲洗开启程序、水压设定、喷嘴型式和布置等),冲洗效果好坏也直接影响除雾器的除雾效率。

临界流速是整个烟气脱硫工艺满足除雾器   低除雾效率的计算依据,在此基础上可以优化设计,以尽可能降低工程造价;除雾器在超过临界流速的工况运行,增大带水负荷,容易形成二次带水。

对于煤质不稳定的运行工况,除雾器不仅要捕集含有浆液的液滴,也要捕集含有粉尘的液滴。

除雾器的组件要能当烟气脱硫工艺发生联锁失误而导致除雾器运行环境温度达到120℃及以上时,且在连续运行20分钟以上后除雾器单元变形而不脱落;或冲洗系统发生问题时,冲洗效果不好出现的叶片结垢、堵塞使除雾器发生过载而不脱落。这就需要按恶劣运行工况的   进行设计,这一点是大家与其它除雾器制造商的重要区别。


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